近几年来，陶瓷销售市场发生了很大的变化，消费者对“家”生活品质提升，加速了国潮品质快速崛起

同时渠道建设成为未来发展的关键布局。随着租购并举政策的实施，住房租赁市场得以迅速扩大，而刺激存量房时代的到来。可以预测，在存量房时代、“供给侧结构性改革”、“一带一路”等带来的市场机遇下，越来越多的运营者开始重构自己的营销体系，合伙制分公司渠道、区域中心仓调节、跨界合作等多种营销体制成为未来发展的新动向。

但是不管营销方式如何改变，作为站在巨人肩膀的金锐，十年传承品质不变，不断创新的生产工艺只为造更高品质瓷砖。

1、原材料不一样

——金锐陶瓷产品研发中心

好材料才能做出好产品。金锐陶瓷采用的原材料，铝含量达到23%，普通砖的铝含量只有15%，高铝原材料价格是普通铝原料的两倍，硬度也高两倍。

此外，金锐陶瓷对所有原料在进场前进行严格的检验检测，每批必检（普通厂家仅是批次抽检），检测中心设备投资超3000万元，全部采用德国、意大利进口高端检测仪器，对不达标的原料一律不允许进场，从源头上确保瓷砖品质优良，色彩稳定，满足用砖需求。

2、球磨不一样

球磨机的好坏及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖的密度，耐磨度及防污能力。

金锐陶瓷拥有行业最先进的“神功快磨”系统，全部采用优质的高铝球蛋作业，球蛋硬度高、冲击力强，且极其耐磨，球磨时间基本保持在14-17个小时（普通厂家一般为8小时），泥浆研磨细度达到头发丝的1/3，充分的球磨时间保证了浆料的充分均匀、混合，这样压出来的底胚更密实、更耐磨、更防污。普通瓷砖的的生产厂采用的则是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约成本，大大缩短球磨时间，市场上出售的价格最低，但却存在极大的使用隐患。

3、除铁不一样

金锐陶瓷在每条生产线都配有50个振筛（普通厂家一般为8-10个），采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

4、压机不一样

压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。金锐陶瓷拥有意大利萨克米8800~16800吨大型压机，大吨位的压机能做出小吨位压机无法做出的瓷砖规格，如1200*600mm1800*900mm大规格的瓷砖能轻松压制，在增加产能的同时，可保持瓷砖生产的稳定性，致密度比普通瓷砖高两倍以上。

5、干燥不一样

干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生胚干燥的速度，让砖胚的水分由内到外派出，使水分含量低于0.6%，并且烧制不会出现变形。金锐陶瓷陶瓷采用全自动长达600米的多层宽体干燥窑炉，既节能降耗，又能充分让砖坯的水分由内到外排出，水分含量低于0.5%，坯体强度高，烧制不会出现变形。

6、烧制不一样

瓷砖的烧制时间长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖坯中间有黑心，就是没烧透的原因。金锐陶瓷拥有长达600米的烧成窑炉，采用1050℃-1215℃高温（普通厂家一般为950-1000℃），经70-100分钟烧制（普通厂家一般为40-55分钟），确保瓷砖完全烧透，坚硬、耐磨、吸水率接近于零。金锐陶瓷充分的烧成时间，是优异品质的保证。

7、检验不一样

金锐陶瓷每片砖都经过机器检验和人工检验两道关口，检测包括抗折强度、吸水率、尺寸及偏差、边直度、角直度、平整度、表面质量、色差、光泽度等（普通厂家仅是抽检）。金锐陶瓷是在上防污蜡后检验，不会出现与真实色彩不同的情况。

市场有域心无界，面对日趋激烈的竞争，创新是公司发展的源动力，对于金锐品牌来说也是如此。

在未来之路金锐陶瓷定会敢于逆向思维、敢于亮剑、稳中求变、变中求新、新中求进、进中突破，大胆革新、深耕市场、精细管理，争取服务更多客户，走得更远。